クリーニング工場向け全自動洗濯機 3交代制稼働

クリーニング工場向け全自動洗濯機 3交代制稼働

ランドリー工場の問題今日、あなたは 4 トンのホテルのシーツを処理しています。明日は5トンくらいかな。スタッフは 3 交代制で勤務します。洗濯機は 20 時間稼働します。手動給水、手動排水、手動ドアなどの半自動洗濯機をまだ使用している場合は、お金を失っていることになります。サイクルごとに 1 分余分にかかると、年間数千回の洗濯にコストがかかります。ランドリー工場向けの全自動洗濯機を使用すると、推測に頼る必要がなくなります。一度プログラムしてみましょう。負荷。スタートを押します。立ち去ってください。残りは機械が行います:充填、加熱、洗浄、排水、すすぎ、抽出、停止。スタッフはベビーシッターの管理ではなく、荷物の積み降ろしに重点を置いています。
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製品説明

実際の工場用語での「全自動」の意味

当社の製品シート (ハード マウントおよびソフト マウント シリーズ) から得られる内容は次のとおりです。

プログラム可能なサイクル - 毎日のセットアップは不要

水位、温度、洗濯時間、すすぎ回数、脱水速度などのパラメータを一度入力します。メモリに保存します。次回は、プログラム #3 を思い出してください。どのロードでも同じ結果になります。
製品シート:「洗濯プログラムのパラメータを簡単に設定できます。」

自動水混合 - バルブを回す必要はありません

ホットとコールドを正確な温度でブレンドします – シーツの場合は 40 度、タオルの場合は 60 度、シェフコートの場合は 85 度。機械が計測して調整します。体温計を持って立っているオペレーターはいません。
製品シート:「自動水混合機…エネルギーを節約し、洗濯サイクル時間を短縮します。」

洗剤の自動注入 – すくい取り不要

洗剤、柔軟剤、漂白剤、中和剤用の 4 つのポンプ入力。プログラムで投与量を設定します。機械は適切なタイミングで注入します。無駄がなく、泡立ちすぎず、洗浄不足もありません。
製品シート:「洗剤を送り出す全自動ポンプを背中に最大4台搭載しています。」

自動ドアロック - 手動ラッチなし

サイクル開始時に二重安全ロックがかかります。ドラムが停止して圧力が解放された場合にのみ開きます。スタッフがミッドスピンを開けようとしても開けることはできません。
製品シート:「二重安全ドアロックシステムにより、安全な操作が保証され、事故のリスクが最小限に抑えられます。」

大型バルブによる自動排水 - 待ち時間なし

3インチまたは4インチのドレンバルブ。最終すすぎ後に開くようにプログラムされています。 60 秒以内にドラムを空にします。レバーを引いて水の流れを監視するオペレーターはいません。
製品シート: *「大型ドレンバルブ: 3 インチのドレンバルブとパイプにより、ドレン時間を短縮し、効率を向上します。」*


工場現場の現実: ハード マウントとソフト マウント

製品シートでは次の点が明確に区別されます。「固定式マシンは 1 階の建物にのみ適用されます。上下の階がある建物ではソフト マウントのみを使用できます。」

既存の厚いコンクリート スラブがある 1 階の工場の場合:
ハードマウント全自動洗濯機安い. 250Gスピン。ボルトで固定されています。動かないよ。工場専用建物に最適です。

上層階や振動が懸念される工場の場合:
ソフトマウント全自動洗濯機唯一のオプションです. 350Gスピン。コンクリート基礎はありません。振動を吸収します。前払いは高くなりますが、光熱費は安くなります。

どちらも全自動です。建物に合わせてお選びください。


クリーニング工場に完全自動化が必要な理由

自動化なし 完全自動化
オペレーターが手動で水位を設定 – 一貫性がない プログラムされたレベル – どの負荷でも同じ
オペレーターは温度計を監視 – 時間の無駄 自動ミキシング – 設定すればあとは忘れる
オペレーターが目で洗剤を注ぐ - 無駄または過少投与 自動注入 – 正確な投与
オペレーターはドレインを待機 – アイドル時間 大型バルブ、オートドレン - より速いサイクル
オペレーターがドアのロックを忘れる可能性 – 安全上のリスク ダブルロック – 自動でロックし忘れがありません

シフトごとの結果:処理される負荷が 20 ~ 30% 増加しました。エラーが少なくなります。化学薬品コストの削減。より安全です。


実際の例: ジャカルタの工場

顧客: 1 日あたり 3 トンのホテルリネンを処理します。中古の半自動機械です。各サイクルでは、充填、加熱チェック、排水のためにオペレーターの注意が 3 分間必要でした。 1 日あたり 40 回以上の負荷=2 時間の無駄な労働。

弊社に切り替えましたランドリー工場用全自動洗濯機(ソフトマウント、50kg)。ここで、オペレーターがロードし、プログラム #2 を押し、立ち去ります。完了すると機械がビープ音を鳴らします。同じ 1 日あたり 2 時間が解放され、さらに 4 つのロードを実行するのに十分です。

回収: 7 か月。


ボンネットの下にあるもの (製品シートより)

インバーター駆動+重量モーター– ソフトスタート、ベルトの摩耗が少なく、ピーク電流が低くなります。
製品シート:「高度なインバーター駆動システムと特別な高耐久モーターを使用して、スムーズで信頼性の高いパフォーマンスを提供します。」

ハニカムドラム– 水の流れが良くなり、リネンがきれいになり、生地の損傷が少なくなります。
製品シート:「インナードラムのハニカム構造により、作業効率と洗浄品質が向上します。」

紫外線消毒– サイクルごとに 2 つのランプが点灯します。細菌を殺します – 病院のリネンや食品工場のユニフォームに不可欠です。
製品シート:「各機械には 2 つの UV ライトが搭載されており、プロセス全体で信頼性の高い滅菌を実現します。」

304ステンレス鋼– ドラム、タブ、フロント、サイド、トップ。湿気の多い工場環境でも錆びません。
製品シート:「ステンレス鋼で製造されているため、よりエレガントな外観が得られ、より優れた品質が得られます。」

10インチのタッチスクリーン + IoT– オフィスからすべてのマシンを監視します。サイクルが終了したとき、またはエラーが発生したときにアラートを受け取ります。
製品シート:「遠隔制御システムにより、モバイル アプリを通じてランドリー ビジネスを管理できるようになります。」

20+ 言語– 従業員の言語に設定します。トレーニングはありません。
製品シート: *「20+ 個の複数言語オプションが利用可能です。」*


工場での設置 - 必要なもの

ハードマウントバージョン:

15cm鉄筋コンクリートスラブ(既設または新設)

ボルト+グラウト

地上階のみ

設置時間: スラブに応じて 1 ~ 5 日

ソフトマウントバージョン:

平坦なコンクリート床(任意の階、任意のレベル)

ボルトもグラウトも不要

ロールイン、水平、接続

インストール時間: 4 時間

ソフトマウント用製品シート:「鋼製の基礎やコンクリートの補強は必要ありません。パレット ジャッキで所定の位置に移動するだけで、その日から営業を開始できます。」


技術概要(50kgモデル – 代表)

パラメータ ハードマウント ソフトマウント
容量 50kg (30~120kgも可能) 50kg
最大G力 250G 350G
ドレンバルブ 3″ 4インチ (体重30kg以上)
コントロール 全自動、10インチタッチ 全自動、10インチタッチ
プログラム 99 99
自動水混合 はい はい
自動注入 ポンプ4台 ポンプ4台
UVランプ オプション 標準 (2)
ドアロック ダブル ダブル
財団 コンクリートスラブが必要です なし
保証 2年(5モーター) 2年(5モーター)

FAQ – 工場オーナー向け

Q: 1 台の全自動洗濯機で 2 台の半自動洗濯機を置き換えることはできますか?
A: 通常は「はい」です。サイクル時間が短いためです (自動排出、自動充填、オペレーターの遅延なし)。多くの場合、1 つの自動マシンは 1.5 のセミオートマシンを上回ります。

Q: 必要な電力は何ですか?
A: 50kg 以上の場合は 380V 三相 . 220V 単相は 12 ~ 20kg のモデルで利用可能です。

Q: 再キャリブレーションはどれくらいの頻度で必要ですか?
答え: 年に1回です。タッチスクリーンでパラメータを簡単に調整できます。ほとんどの工場では、初期セットアップ後に設定を変更することはありません。

Q:工場スタッフへの研修は行っていますか?
A: はい – 5+ 台のマシンをご注文の場合、2 日間オンサイトに技術者を派遣します。少量の注文の場合は、ビデオマニュアルとリモートサポートをご利用ください。

Q: 頻繁に使用される工場のスペアパーツについてはどうですか?
A: SKF ベアリング、ドア シール、ドレン バルブ、ポンプ、制御盤は地域の倉庫に在庫しています。納期は3~7日。

Q: 機械を既存の化学薬品投与システムに接続できますか?
A: はい – 4 つのポンプ入力が標準です。化学薬品供給業者が投与ポンプを提供することも、当社が提供することもできます。

Q: 10 個の場合、納期はどれくらいですか?
A: 30 ~ 45 日です。特急は追加料金でご利用いただけます。


上司に一言

A ランドリー工場用全自動洗濯機労働力の削減、化学廃棄物の削減、より速いサイクル、そして通常 12 か月以内に一貫した品質という形で元が取れます。


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